La tubería de acero en espiral es una gran tubería de acero de diámetro - hecha de bobinas de acero a través de un proceso de formación en espiral. Se usa ampliamente en proyectos de tuberías de transporte de fluidos en los sectores de conservación de petróleo, gas, químicos y agua. El proceso de producción implica principalmente pasos clave, como la preparación de la materia prima, la nivelación de la tira y el cizallamiento, la formación, la soldadura, el tratamiento de la costura de soldadura e inspección de pruebas e calidad. Cada paso afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto final.
1. Preparación de materia prima
La materia prima primaria para la tubería de acero en espiral está caliente - enrollada o fría - bobinas de acero enrollado, típicamente hechas de aceros estructurales de carbono como Q235B y Q345B, o bajo -} Aloy alto - acero de resistencia. Antes de la producción, las bobinas de acero se someten a rigurosas inspecciones de calidad, incluyendo análisis de composición química, pruebas de propiedad mecánica (como resistencia a la tracción y alargamiento) e inspección de defectos de la superficie (como grietas, escala y pliegues) para garantizar el cumplimiento de los estándares relevantes (como GB/T 9711 y API 5L).
2. Nivelado y cizallamiento de la tira
Debido a que la tira puede doblarse o ondular durante el transporte o el rodaje, debe nivelarse en un nivelador para garantizar que la tira cumpla con los requisitos de formación. Posteriormente, dependiendo de las especificaciones de la tubería de acero espiral, la tira se corta a la longitud deseada utilizando una cizalla voladora o un corte circular para garantizar la continuidad durante la formación posterior.
3. Formación espiral
La formación es el paso central en la producción de tuberías de acero espiral. La tira se enrolla gradualmente en un tubo espiral mediante una máquina de formación (generalmente una máquina de formación de rodillos controlada externa o internamente) durante la soldadura continua. Los rodillos de la máquina de formación se ajustan en un ángulo específico (generalmente de 1.5 grados a 3 grados) para unir gradualmente los bordes de la tira y formar una espiral estable. Durante el proceso de formación, la tensión de la tira, la velocidad y la presión del rodillo deben controlarse estrictamente para garantizar la redondez, la rectitud y el espacio de soldadura uniforme del tubo.
4. Proceso de soldadura
Las tuberías de acero en espiral generalmente se soldan usando soldadura de arco sumergido (sierra), que se divide en dos pasos: soldadura interna y soldadura externa.
Soldadura interna: Single - cable o gemelo - La sierra de alambre se usa para soldar la raíz de la soldadura dentro de la tubería para garantizar la penetración y la penetración.
Soldadura externa: Multi - sierra de alambre (generalmente cables gemelos o triples) se usa en el exterior para mejorar la eficiencia de la soldadura y garantizar la resistencia y la apariencia de la soldadura.
Los parámetros de soldadura (como la corriente, el voltaje y la velocidad) deben ajustarse con precisión de acuerdo con el grosor y el material de la tira para evitar defectos como la porosidad, las inclusiones de escoria y la falta de fusión. Algunas tuberías de acero espiral end - end también utilizan un proceso de acabado pre -} +, primero usando High - frecuencia pre - soldadura para asegurar la soldadura, seguido de soldadura de arco sumergido para la soldadura final.
5. Tratamiento de costura de soldadura
Después de la soldadura, la costura de soldadura requiere acabado e inspección:
Molilla de costura de soldadura: esto elimina el exceso de soldadura, crea una transición suave entre la soldadura y el material base, y reduce las concentraciones de tensión. Pruebas ultrasónicas (UT): inspecciona soldaduras para defectos internos (como poros y grietas).
X - Prueba de rayos (RT): realiza una prueba destructiva no {}}} de áreas críticas para garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares.
6. Expansión y enderezado
Para eliminar el estrés de soldadura y mejorar la precisión dimensional, las tuberías de acero espiral generalmente experimentan expansión (expansión hidráulica o mecánica del cuerpo de la tubería). Luego se enderezan para garantizar que cumplan con los requisitos de instalación del proyecto.
7. Procesamiento e inspección final
Dependiendo de los requisitos del cliente, los extremos de las tuberías de acero espiral pueden requerir biselado (para soldadura) o aplanamiento (para conexiones de brida). Finalmente, las tuberías experimentan rigurosas inspecciones de calidad, que incluyen:
Inspección dimensional (diámetro exterior, espesor de la pared y ovalidad);
Prueba de presión (prueba de presión de agua o aire para verificar la resistencia a la presión);
Anti - tratamiento de corrosión (como recubrimiento de polvo epoxi o recubrimiento de 3PE para mejorar la resistencia a la corrosión).
8. Etiquetado y envío
Las tuberías de acero espiral calificadas están etiquetadas de acuerdo con los estándares (como material, especificaciones y número de lote de producción) y empaquetados o apilados antes del envío al sitio del proyecto para su instalación y uso.
Conclusión
El proceso de producción para tuberías de acero en espiral implica numerosos pasos de precisión, y se requiere un control de calidad riguroso desde las materias primas hasta el producto terminado. Los avances tecnológicos, incluida la aplicación de formación automatizada, soldadura inteligente y pruebas destructivas no -, han mejorado aún más la eficiencia de fabricación y la confiabilidad de las tuberías de acero espiral, lo que los convierte en un material indispensable en la ingeniería moderna de tuberías.
